全自动点胶机点胶前需要根据产品需求选择对应针管，安装好针头，调整针头跟产品的距离，排空针头空气，确认好胶量大小。全自动点胶机点胶前期需要确认送胶，对胶阀进行测试，排除气泡，胶水试点测试等。
在点胶前期需要确认所用胶水的混合比例。任何一种点胶机对胶水的混合比例都有一个范围，常见的有1：1到10：1，如果所用的胶水不在这个范围，那就要重新考虑了。另外考虑胶水里是否有填料（如氧化铝，氧化硅等）。双液点胶机控制出胶量是通过齿轮泵和螺杆泵这二种方式来控制，如果是齿轮泵控制出胶时就需要注意，因为齿轮泵在遇到含有填料的胶水时，时间久了胶泵容易磨损。另外在点胶前需要设置产品的最小出胶量。
全自动点胶机在点胶测试完成之后，接着需要往点胶机设备送胶，送胶时需要注意胶筒内是否有气泡，如果胶筒内有气泡，需要在对应的气缸内加压，把气泡排除，如果加压后胶水不能正常流动，需要排查胶阀是否堵塞，如有堵塞及时清理。
全自动点胶机在封装作业前需要将胶水灌入胶筒内，需要对灌入的胶水量和粘度大小进行设置，设置完成后需要对点胶阀进行测试。测试点胶阀主要检测点胶阀完好程度，流体大小等。
